Broche pour entailles (revêtue de titane) + éprouvette brochée

Brocher Machine pour V / U encoches essai pendule testeur d'impact

La fabrication traditionnelle des éprouvettes entaillées pour les essais de flexion par choc implique un travail considérable. En effet, pour pouvoir fraiser l’entaille, il faut que les éprouvettes rabotées ou fraisées soient alignées, serrées et fraisées exactement, en fonction de l’épaisseur de l’éprouvette.

La machine décrite ici permet cependant de réaliser une entaille de manière beaucoup plus vite et donc beaucoup plus économique. En plus, on obtient généralement une précision de l’entaille plus élevée. La profondeur de l’entaille joue un rôle important à cet égard. De même, il faut assurer l’angle d’entaille, le rayon du fond d’entaille, et l’équerrage par rapport à l’axe de l’éprouvette.

La machine à brocher KRME représente une option idéale, surtout lorsqu’il n’est pas nécessaire de fabriquer des centaines d’éprouvettes (ni de les usiner parallèlement sur une fraiseuse en paquets de 30). Elle a un succès particulier chez les prestataires de services dans le secteur des essais de matériaux, puisque celui-ci se caractérise par la nécessité d’une fabrication des éprouvettes précise et en même temps économique. Mais aussi dans le secteur de l’industrie, il faut revoir l’optimisation des coûts du processus d’essai.

Dès lors, les travaux de brochage peuvent être effectués par toute personne travaillant dans un laboratoire interne d’une entreprise industrielle ou dans un laboratoire des matériaux (sans aucune connaissance préalable sur les fraiseuses ou le travail d'enlèvement de copeaux).

Il y a la possibilité de fabriquer des spécimens d’éprouvette bon-marché, p. ex. à partir des barres carrées standard, qui peuvent servir à des fins de formations dans des universités, des écoles supérieure spécialisée et des centres de formation professionnelle.

Grâce à la machine à brocher illustrée, il est possible de réduire le temps et les efforts nécessaires au minimum, puisque la réalisation de l’entaille ne dépend pas en principe de l’épaisseur de l’éprouvette. À l’aide d’une cale étalon la distance vers l’outil de brochage est ajustée de façon à ce que la section transversale résiduelle de l’éprouvette corresponde exactement à la norme.

Pourquoi la machine est-elle si efficace ?
Le principe de fonctionnement est tel que la dimension de référence pour le fond de l'entaille est toujours fixée à 8 mm (entaille en V : 2 mm). Même si l’éprouvette n’a qu’une épaisseur de 9,5 mm (dimensions inférieures / tolérances de fabrication), le fond de l'entaille reste à 8,0 mm. L’éprouvette est placée contre le dispositif de serrage. L’outil de brochage garde toujours la distance adéquate à cette paroi – quelle que soit la dimension de l’éprouvette.

Aucun ajustage n’est nécessaire pour l’entaillage exact de l’éprouvette (profondeur juste de l’entaille). Placez l’éprouvette, fermez le dispositif de serrage rapide, mettez la machine en marche …

 

 

Type de machine

: KRME 240 (outil de brochage de 240 mm)

Nombre d’éprouvettes, env.

: 80 pièces / heure

Dimension largeur/profondeur/hauteur, env., mm

: 500 / 310 / 1.050 outil de serrage en bas / 1.290 en haut

Dureté maximale de brochage

: < 40 HRC (des ténacités plus hautes ne peuvent pas être brochées puisque les dents de l’outil de brochage peuvent être endommagés, s’user ou rompre très vite)

Encombrement env., mm

: 800 / 600 / 1.400

Poids env., kg

: 90

Moteur de la société LENZE (réglable)

: 0,55 kW, 2.840 – 3.450 tr/min, 120 course/heure

Connexion électrique standard

: 400 V / 50 Hz / ~ 3 phases / 1,5 A / 16 A fiche CEE

D’autres connexions électriques

: sur demande, toutes tensions possibles

Dimensions des éprouvettes entaillées pour des essais de flexion par choc selon ISO148

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Extraits des essais comparatifs de la société Siemens AG

KWU - Kraft Werks Union - Essais comparatifs entre des éprouvettes en V selon ISO, fraisées et brochées

« Les résultats des essais de flexion par choc sur des éprouvettes avec entaille brochée (l’énergie de choc, la cassure ductile et les paramètres des essais instrumentés) correspondent bien aux résultats des éprouvettes avec entaille fraisée. Des machines à brocher sont bien appropriées pour la fabrication des entailles conformes aux normes dans des éprouvettes en V selon ISO. »

 

SIEMENS AG

Rayon de l’entaille

Angle de l’entaille

Épaisseur dans le fond

Commentaire

No. de test

Tolérance

0,25 +/- 0,025

45° +/- 2°

8,0 mm +/- 0,075

 

1

+

+

8,00

dans la tolérance

2

+

+

8,01

dans la tolérance

3

+

+

8,02

dans la tolérance

4

+

+

8,01

dans la tolérance

5

+

+

7,99

dans la tolérance

6

+

+

8,01

dans la tolérance

7

+

+

8,02

dans la tolérance

8

+

+

8,01

dans la tolérance

9

+

+

8,02

dans la tolérance

Nombre d’éprouvettes réalisables jusqu’au réaffûtage/remplacement de l’outil de brochage 

Dans le cas des alliages de haute ténacité (haute valeur de résilience), il est nécessaire d’employer des outils de brochage revêtus de titane. Les durées de vie mentionnées ci-dessous ne sont que des valeurs approximatives puisque les qualités des aciers varient parfois fortement selon les composants de l‘alliage. Les durées de vie ne peuvent pas être garanties.

 

Matériel de l‘éprouvette

Résistance à la traction

Outil standard de brochage

Outil de brochage revêtu de titane

ST52-3 N

490 - 630

6.500 éprouvettes

10.000 éprouvettes

42 CrMo4 V

750 - 860

4.000 éprouvettes

6.500 éprouvettes

34 CrNiMo 6V

1.000 – 1.400

3.000 éprouvettes

5.000 éprouvettes

VA (18/10)

700 – 1.300

xxx

4.000 éprouvettes

1.4548

1.200

xxx

2.000 éprouvettes

1.3901 (24-28% Ni)

 

xxx

1.500 éprouvettes

1.4986 WK

650 - 850

xxx

1.000 éprouvettes

Titane

 

xxx

500 éprouvettes

Plastique

 

Pas d‘usure

Pas nécessaire