Video punch / press for sheet metal tensile specimen

Stanzen 650 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 kN

Nous avons livré une presse ZS2000 de forme C pour les éprouvettes de traction à des entreprises telles que: ...

  • SAAR-BANDSTAHL GmbH (Allemagne)
  • BRASMETAL Brasilien - Sao Paulo (Brésil)
  • F&K Werkstoffprüfung -  (Allemagne)
    Prestataire de services spécialisé dans les essais de traction sur tôle
  • ArcelorMittal Dofassco - Hamilton (Canada)
  • KNAUF INTERFER - Nürtingen (Allemagne)

Dans presque tous les cas, la forme C illustrée ici s’est désormais imposée. Grâce à la forme de construction renforcée, il est possible de découper jusqu’à 200 t, ce qui permet d’utiliser des outils de forme C même pour des épaisseurs de tôles élevées. Il est alors possible de découper directement d’une feuille de tôle NON prédécoupée, éliminant ainsi  complètement la nécessité de fabriquer des bandes.

Sur les presses de forme C, les outils de découpage doivent être changés. Mais comme nous avons encore une fois optimisé le dispositif de changement rapide, cela se fait en l'espace de quelques secondes. Même si vous utilisez plus que deux outils, le changement d’un outil ne prendra que 30 secondes environ. Au cas où plusieurs outils sont nécessaires, on peut commander en option un ou deux élargissements latéraux pour déposer jusqu’à 8 outils.

Toutefois, la forme de construction C (en tant qu’unité indépendante) n’est qu’un type de presses parmi d’autres que nous proposons. La forme C est également disponible dans les variantes TWIN / TRIPPLE / QUATTRO qui ont l’avantage d’être prêtes à fonctionner à tout moment, sans qu’un changement d’outil soit nécessaire ...

Ci-dessous vous trouverez quelques exemples pour des presses que nous avons livrées jusqu’à présent :

Nous ne proposons pas n’importe quelle presse, mais un produit de solutions qui répond parfaitement à vos besoins, à savoir des presses avec des capacités de réserve, des outils adaptés de manière optimale à vos épaisseurs de tôle et des rectifieuses équipées d’une ou de plusieurs formes d’éprouvette.

Découpage d'éprouvettes de traction avec ZS1200CN-150: Déformation à chaud | Pressage à chaud | Hot Deforming | Hot Stamping

Début 2014, nous avons livré aux entreprises suivantes une presse ZS1200CN d’une course de 150 mm pour le découpage concernant la déformation à chaud | pressage à chaud | Hot Deforming | Hot Stamping:

  • voestalpine Polynorm - Allemange - Schwäbisch Gmünd
  • BENTELER                       - Slowakia - Malacky
  • voestalpine Polynorm - USA
  • TWB Company, L.L.C.  - USA - MI 48162 Monroe (Michigan)

Ces presses présentent la particularité de pouvoir découper des tôles d’une ténacité allant jusqu’à 1600 MPa. En plus, l’opérateur peut lui-même échanger les poinçons de découpage et les matrices (qui s’usent plus rapidement lors de matériaux de haute ténacité). Après 10 minutes seulement, on peut continuer à travailler. Les poinçons et les matrices de découpage émoussés peuvent être envoyés par paquet postal pour l'affûtage.

Puisque deux formes différentes déprouvettes de traction (A50 et A30) sont utilisées et deux gammes d’épaisseurs de tôle par forme d’éprouvettes ont été réalisées, il y a un total de quatre outils de découpage en service. La presse a été équipée de deux grandes tables de stockage pour des outils interchangeables. Les outils peuvent être échangés en moins de 30 secondes.

Ici vous trouverez:

Une vidéo du produit: Rectifieuse  (absolument indispensable pour des éprouvettes par déformation à chaud | pressage à chaud | Hot Deforming | Hot Stamping)

Lien vers la page de produit Rectifieuse PSM2000

Double presse de découpage ZS 600 + 1000 CN - ThyssenKrupp Finnentrop - ThyssenKrupp  Finnentrop

La presse spéciale TWIN ZS600+1000 dispose de deux chambres de travail dans un bâti de charge. Les outils de découpage multiple découpent en une course :

  • 2 éprouvettes de traction en direction du laminage
  • 1 éprouvette de traction en travers de la direction du laminage
  • 1 éprouvette de traction en diagonale de la direction du laminage
  • 1 flan circulaire pour le contrôle de la couche de zinc

156 presses de forme C et une rectifieuse pour éprouvettes

Installation de découpage entièrement automatique pour SHOUGANG

Installation de découpage entièrement automatique
SHOUGANG Vue d’ensemble

Le bras préhenseur du robot
retire une feuille de tôle du conteneur

Le préhenseur à vide place la feuille sur
une table d'inclinaison pour le centrage

En 2008/2009, nous avons réalisé une installation de découpage entièrement automatique pour SHOUGANG CHINA:

  • Sur les 15 trains de laminoir, des feuilles d’éprouvette sont enlevées du feuillard.
  • Les feuilles d’éprouvettes sont pourvues d’un marquage de matrice.
  • Elles sont alors livrées dans des conteneurs spéciaux qui sont placés dans l’installation de découpage.
  • Les conteneurs sont insérés dans l’installation de découpage.
  • Le bras préhenseur du robot (dotée d’une tête de lecture) identifie la feuille d’éprouvette.
  • Le PC hôte reçoit les données sur l’épaisseur du matériel et la taille de la feuille d’éprouvette.
  • La feuille d’éprouvette est enlevée à l’aide d’un préhenseur à vide.
  • La taille de la feuille d’éprouvette et l’épaisseur du matériel sont contrôlées.
  • La feuille d’éprouvette est insérée dans une des quatre machines de découpage, selon les besoins.
  • Après l’identification, des éprouvettes sont découpées selon ISO6892 (chambre de travail à gauche) ou selon JIS (chambre de travail à droite).
  • L’éprouvette découpée glisse sur une surface oblique à l’extérieur de l’installation et peut y être retirée.
  • Les chutes de tôles sont mises dans le conteneur de mitraille pour être jetées.
  • Un nouveau cycle commence.

Double presse de découpage TWIN ZS1200+1200CN


Presses de découpage en forme C avec chacune 2 outils de découpage multiple (intégrés dans l’installation robotisée de découpage SHOUGANG – CHINA)

  • chambre de travail à gauche : éprouvettes selon ISO / ISO6892
  • chambre de travail à droite : JIS / ASTM
  • prélèvement dans le sens du laminage 0 + 45 + 90°
  • prélèvement dans le sens du laminage 0°