Machine de brossage des entailles KRME pour les essais de résilience

La qualité allemande au meilleur prix

Épargnez-vous l'alignement fastidieux des échantillons de résilience sur votre fraiseuse : avec cette machine, la mise en place et le premier brochage ne prennent que 3 secondes, sans que vous ayez à tenir compte de l'angle ou de la profondeur de fraisage !

Vidéo de la machine de brochage KRME pour les essais de résilience

Entailles sans temps de mise en place

Probe einlegen, klemmen, starten: <3 Sekunden

L'avantage décisif réside dans l'économie de l'alignement précis et chronophage de l'éprouvette de résilience avant le processus d'usinage. La machine de brochage est toujours prête à démarrer, sans qu'il soit nécessaire de positionner l'échantillon de manière complexe. L'entaillage devient ainsi aussi rapide et simple que l'essai de résilience lui-même. Les normes nationales et internationales pour le test de résilience selon ISO148 / ASTM E23 décrivent, outre le test de résilience, les exigences auxquelles doivent répondre les éprouvettes de résilience. Ceux-ci doivent être fabriqués dans des tolérances étroites (voir dessin ci-dessous). La fabrication de l'éprouvette carrée de 10 x 10 x 55 mm est l'étape la plus simple. Ce qui est beaucoup plus critique, c'est la réalisation de l'entaille dans les limites de tolérances étroites.

En effet : les résultats de l'essai de résilience ne peuvent être précis que dans la mesure où la qualité de l'éprouvette le permet ; une éprouvette fabriquée de manière imprécise conduit inévitablement à des résultats faussés. Le contour de l'éprouvette peut être réalisé par une technique d'usinage normale. Il faut toutefois veiller à la qualité de la surface : Les surfaces d'appui de l'éprouvette sont tirées avec une force de pression élevée le long des bords de la butée. Si ces surfaces d'appui sont trop rugueuses, cela peut influencer le résultat. De plus, les surfaces rugueuses usent plus rapidement ces bords importants de la butée. L'encoche doit être réalisée dans les tolérances indiquées sur le dessin. L'entaille doit être réalisée en tenant compte des exigences suivantes

  • profondeur exacte de l'entaille ou largeur de l'échantillon 8+0,075mm
  • Mitoyenneté de l'entaille (très important pour les centrages à action latérale)
  • Direction de l'entaille par rapport à l'axe de l'échantillon
  • Rotation de l'entailleRayon de l'entaille (usure de l'outil pour les fraises)
  • Respect de la rugosité de surface

Mise en place de l'entaille en quelques secondes grâce à la technique de brochage

Pas de réglage : insérer, serrer, démarrer - <30 pour un échantillon d'une précision maximale

À moins qu'une fraiseuse ne soit réservée en permanence à la fabrication des éprouvettes de résilience (utilisation à 100% exclusivement pour les éprouvettes de résilience), le problème commence : à chaque fois, l'éprouvette doit être positionnée avec une extrême précision et le serrage doit être effectué avec une extrême précision : Dix minutes se sont rapidement écoulées sans que le traitement n'ait commencé. Une entaille est réalisée beaucoup plus rapidement et donc à moindre coût avec la machine à entailler décrite ici. En outre, la précision de l'entaille est généralement plus élevée. C'est précisément lorsqu'il n'est pas nécessaire de fabriquer des centaines d'échantillons (qui sont alors usinés simultanément par paquets sur une fraiseuse) que la machine à brocher les encoches est LA solution alternative. Elle est particulièrement appréciée par les prestataires de services dans le domaine des essais de matériaux, où la fabrication d'échantillons doit être à la fois économique et précise. La KRME permet à tout un chacun (sans connaissances préalables en usinage) de réaliser des entailles dans les propres laboratoires des entreprises industrielles et des laboratoires de matériaux. Il est également possible de fabriquer à moindre coût des échantillons appropriés à des fins didactiques pour la formation dans les universités, les écoles supérieures spécialisées et les écoles professionnelles, par exemple à partir de matériaux carrés standard de 10 x 10 mm.

Astuce : ce n'est pas la profondeur de l'entaille qui compte, mais les 8 mm restants

Avec la machine à brocher les entailles illustrée, le travail est réduit au minimum, car l'entaille à réaliser est en principe indépendante de l'épaisseur de l'échantillon. Sur cette machine, la distance à l'aiguille de brochage est réglée par une cote finale de manière à ce que la section restante de l'échantillon corresponde exactement à la norme. Pourquoi cette machine est-elle si efficace ?
Le principe de fonctionnement est conçu de manière à ce que la dimension de référence pour le fond de l'entaille soit toujours de 8 mm (entaille en V : 2 mm). Même si l'échantillon devait avoir une épaisseur de 9,5 mm (sous-dimension / tolérances de fabrication), il resterait toujours 8,0 mm dans le fond de l'entaille. La distance entre le fond de l'encoche et la mise en place de l'échantillon sur le porte-échantillon est donc réglée avec précision. L'aiguille de brochage se trouve toujours à la bonne distance de cette paroi - indépendamment de la taille de l'échantillon.

Aucun ajustement n'est nécessaire pour l'insertion exacte de l'encoche (profondeur de l'encoche) ! Placer l'échantillon, fermer le serrage rapide, démarrer

Données de la machine

Type de machineKRME 2 - 240 (Machine à brocher électrique avec broche 240 mm)
Nombre approximatif d'échantillonsjusqu'à 120 échantillons / heure
Dureté maximale lors du brochage<40 HRC (pas de dureté supérieure, car les dents de brochage sont endommagées / s'usent / se cassent)
Dimensions largeur / profondeur / hauteur env.50 / 31 / 105 cm Aiguille à brocher en bas / 1.290 en haut
Espace approximatif nécessaire80 / 60 / 1.40 cm
Poids env.90 kg
Moteur avec convertisseur de fréquence0,55kW/2,84A - 3.450 tours/minute, 120 coups/heure - Vitesse réglable selon le matériau
Standard-Stromanschluss / Option220V/50Hz / 1 phase / 1.5 A / fiche 220V / autres sur demande

 

Dimensions des éprouvettes/échantillons de résilience selon ISO 148 + ASTM E23

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Extraits des essais comparatifs de la société Siemens AG

KWU - Kraft Werks Union - Essais comparatifs entre des éprouvettes en V selon ISO, fraisées et brochées

«Les résultats des essais de flexion par choc sur des éprouvettes avec entaille brochée (l énergie de choc, la cassure ductile et les paramètres des essais instrumentés) correspondent bien aux résultats des éprouvettes avec entaille fraisée. Des machines à brocher sont bien appropriées pour la fabrication des entailles conformes aux normes dans des éprouvettes en V selon ISO.»

 

SIEMENS AGRayon d'encocheAngle d'entailleLargeurRemarque
N° de test 0,25 +/- 0,02545° +/- 2°8,0 mm +/- 0,075
          1++8,03dans la tolérance
          2++8,01dans la tolérance
          3         ++8,02dans la tolérance
          4         ++8,01dans la tolérance
          5++7,99dans la tolérance
          6++8,01dans la tolérance
          7++8,02dans la tolérance
          8++8,01dans la tolérance
          9++8,02dans la tolérance

 

Pour les alliages à haute résistance (haute résilience), il est nécessaire d'utiliser des broches revêtues de titane. Les durées de vie indiquées ci-après pour les broches sont des valeurs indicatives approximatives, car les nuances d'acier varient parfois fortement en raison des composants de l'alliage. Les durées de vie ne peuvent pas être garanties.

La dureté du matériau ne doit pas dépasser 40 HRC. Pour cette dureté, un revêtement en titane de l'aiguille à brocher est fortement recommandé. Malgré ce revêtement, il faut s'attendre, avec cette dureté élevée, à ce que la durée de vie (tranchant) ne permette qu'un nombre réduit d'opérations de brochage jusqu'au réaffûtage.

Les aiguilles de brochage sont des pièces d'usure. Une garantie pour celles-ci est généralement exclue car nous ne pouvons pas empêcher une mauvaise manipulation : Après CHAQUE opération de brochage, l'outil de brochage doit être soigneusement nettoyé des copeaux (brosse en laiton), car les copeaux restants dans l'outil de brochage entraînent la rupture des dents de brochage (outil non réparable).

 

Matériel de l éprouvetteRésistance à la tractionOutil standard de brochageOutil de brochage revêtu de titane
ST52-3 N490 - 6306.50010.000
42 CrMo4 V750 - 8604.000 6.500
34 CrNiMo 6V1.000 – 1.4003.0005.000
VA (18/10)700 – 1.300xxx4.000
1.45481.200xxx2.000
1.3901 (24-28% Ni) xxx1.500
1.4986 WK650 - 850xxx1.000
Titane xxx500
Plastique Pas d' usurePas nécessaire